并严厉把持

作业指导书------轻钢龙骨石膏板隔墙一、 主要材料及配件要求1. 轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求.2. 轻钢骨架配件:支持卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求.3. 紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求.4. 填充隔声材料:按设计要求选用.5. 罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定.二、 重要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等.三、 作业条件1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成根本的验收工作,石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰实现后进行.2. 设计要求隔墙有地枕带时,应待地枕带施工完毕,并到达设计程度后,方可进行轻钢骨架安装.3. 根据设计施工图和材料打算,查实隔墙的全体材料,使其配套齐备.4. 所有的材料,必须有材料检测讲演、合格证.四、 操作工艺1. 工艺流程轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 → 竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工2. 放线:根据设计施工图,在已做好的地面或地枕带上,放出隔墙位置线、门窗洞口边框线,并放好顶龙骨位置边线.3. 安装门洞口框:放线后按设计,先将隔墙的门洞口框安装完毕.4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线,按线安装顶龙骨和地龙骨,用射钉固定于主体上,其射钉钉距为600mm.5. 竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置,在安装顶地龙骨后,按罩面板的规格900mm或1200mm板宽,分档规格尺寸为450mm,不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处.6. 安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨,调整垂直及定位精确后,用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定,钉距为1000mm.7. 安装横向卡挡龙骨:根据设计要求,隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨,采向抽心铆钉或螺栓固定.8. 安装石膏罩面板1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数.2) 安装一侧的纸面石膏板,从门口处开始,无门洞口的墙体由墙的一端开端,石膏板普通用自攻螺钉固定,板边钉距为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的间隔不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时,纸面石膏板必须与龙骨紧靠.3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备.4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料,与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入.5) 安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板,其接缝应与第一侧面板错开.6) 安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层雷同,但第三层板的接缝应与第一层错开,不能与第一层的接缝落在同一龙骨上.9. 接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种情势,即平缝、凹缝和压条缝.可按以下程序处理.1) 刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土肃清干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝,与板面填实刮平.2) 粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固本相即行粘贴拉接材料,先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm,宽度为拉结带宽,随即粘贴接结带,用中刮刀从上而下一个方向刮平压实,赶出胶腻子与接结带之间的气泡.3) 刮中层腻子:拉结带粘贴后,立刻在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子,使拉结带埋入这层腻子中.4) 找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平.10. 墙面装潢、纸面石膏板墙面,根据设计要求,可做各种饰面.五、 质量标准以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准,严厉遵照.六、 成品保护1. 轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及伤害.2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥当保存,保证不变形,不受潮不污染、无损坏.3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止破坏.4. 已安装完的墙体不得碰撞,坚持墙面不受损坏和传染.七、 应注意的质量问题1. 墙体压缩变形及板面裂痕:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形.隔墙周边应留3mm的缝隙,这样能够减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝.2. 轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图规定处理.钉固间距、位置、连接办法应符合设计要求.3. 墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致.明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好把握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致.功课指导书-----轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺(一) 材料购配件要求 1. 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人.2. 轻钢骨架主件为大,中,小龙骨;配件有吊挂件,连接件,挂插件.3. 零配件:有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.4. 按设计阐明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料种类.规格.质量应符合设计要求.5. 粘结剂:应按主材的性能选用,应用前作粘结试验.(二) 主要机具主要机具包含:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等.(三) 作业条件1. 结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6￣φ10钢筋混吊杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900￣1200mm.2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的周围,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900￣1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上.3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置.4. 各种材料 全部配套备齐.5. 顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目.6. 搭好顶棚施工操作平台架子.7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工.(四) 操作工艺1. 工艺流程:弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱附近弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在 墙上划好分挡位置线.3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,断定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定.4.安装大龙骨①. 配装好吊杆螺母.②. 在大龙骨上预先安装好吊挂件.③. 安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母.④. 大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直.⑤. 安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡.⑥. 固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm.5.安装中龙骨 :①. 按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件.②. 吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,正常间距为500￣600mm.③. 当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件 ,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定.6.安装小龙骨:①. 按以弹好的小龙骨线 分挡线,卡装小龙骨掉挂件.②. 吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊 挂在中龙骨上,设计无 要求时,一般间距在500￣600mm.③. 当小龙骨长度需多根连续接长时,shanghai escort,用小龙骨连接件,在悬挂小龙骨的同时,将绝对端头相连接,并先调直后固定.④. 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨.7.安装罩面板:在以装好并教训收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚旁边顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200￣300mm.8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆.此工序应在封罩面板前进行.(五) 质量标准按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条履行.(六) 成品掩护1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在透风管道及其他设备件上.2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈.3. 施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损.4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上.5. 为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等所有工序全部验收落后行.(七) 应注意的质量问题1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不当真,造成各吊杆点的标高不一致.施工时应检查各吊点的紧挂水平,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求.2. 轻钢骨架部分节点构造不公道:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点结构设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求.3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上.4. 罩面板分块空隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直.5. 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘.作业指点书------ 木骨架罩面板顶棚一、材料要求:1、木料:木材骨架料应为烘干,无扭曲的红白松树种;黄花松不得使用.木龙骨规格按设计要求,如设计无明白规定时,大龙骨干规格为50mm*70mm或50mm*100mm,小龙骨规格为50mm*50mm或40mm*60mm,吊杆规格为50mm*50mm或40mm*40mm.2、罩面板材及压条:按设计选用,严格控制材质及规格标准.3、其他材料:圆钉,Φ6或Φ8螺栓,射钉,膨胀螺栓,胶粘剂,木材防腐剂和8#镀锌铁丝.二、主要机具1、机械:小电锯、小台刨、手电钻2、手动工具:木刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻等.三、作业条件1、顶棚内各种管线及通风管道均应安装结束并办理手续.2、直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐剂.3、吊顶房间需完墙面及地面的湿作业和台面防水等工程.4、搭好顶棚施工操作平台架.四、操作工艺1、工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条1] 弹线:根据楼层标高水平线,顺墙高量到顶棚设计标高,沿墙四处弹顶棚标高水平线,并在周围的标高线上划好龙骨的分档位置线.2] 安装大龙骨:将预埋钢筋弯成环形圆钩,穿8#镀锌铁丝或用Φ6—Φ8螺栓将大龙骨固定,并保证其设计标高.吊顶起拱按设计要求,设计无要求时一般为房间跨度的1/200-1/300.3] 安装小龙骨a. 小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致.B.小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决议,一般为400-500mm.b. 按分档线先定位安装通长的两根边龙骨,拉线后各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上.通长小龙骨对接接头应错开,采取双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧量少各钉两个钉子.c. 安装卡挡小龙骨:按通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求,在通长小龙骨底面横向弹分档线,以底找平钉固卡档小龙骨..4] 防腐处理:顶棚内所有露明的铁件,钉罩面板前必须刷防防腐漆,木骨架与结构接触面应进行防腐处理.5] 安装管线设施:在弹好顶棚标高线后,应进行顶棚内水、电装备管线安装,较重吊物不得吊于顶棚龙骨上.6] 安装罩面板:在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多,应按设计要求品种、规格和固定方式施工.罩面板与木骨架的固定方法用木螺丝拧固法.五、质量标准按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6条为验收准则.六、成品维护1、 装施工时,应留神保护顶棚内装好的各种管线,木骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备上.2、 工部位已安装完的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏. 3、 木骨架材料,特殊是罩面板材,在进场、存放,使用进程中应妥善治理,使其不变形,不受潮膛损坏,不污染.七、应注意的质量问题1、吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准.施工时应拉通线,使通长小龙骨按起拱要求,做到标高位置准确.2、木骨架牢定不牢:大龙骨与吊挂连接方法,龙骨钉固的方法应符合设计和施工标准的要求.3、罩石板分块间隙缝不直,宽窄不一致,施工时应注意板块规格,分块尺寸,安装位置准确.4、压缝条、压边条不周密、不平直:施工时应弹位置线,罩石板接缝应平直、压缝条与罩石板紧贴密实.作业指导书-----大理石、花岗石干挂施工计划及工艺一、材料请求1、石材依据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能.2、膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必需符合要求.二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等.三、作业条件1、检查石材的质量及各方机能是否符合设计要求.2、搭架子,做隐检.3、水电设备及其他予留件已安装完.4、门窗工程已完毕.5、对参施人员做技巧交底.四、操作工艺1、工艺流程→清算结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强资料 挂程度地位线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与暂时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入衔接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内常设固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→2、工地收货:由专人负责,发明有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放.3、石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑拣分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块次序将石材编号.4、基层预备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线.并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线.5、挂线:根据设计图纸要求,石材装置前要当时用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的正确线,保证顺利安装,并在掌握线的高低作出标志.6、支底层饰面板托架,把预先部署好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面.支托要支承坚固,彼此之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上.7、上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板.调剂平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧.8、底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位.9、调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫.调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直.10、顶部面板安装:顶部最后一层面板除懂得按个别石板安装要求外,beijing massage,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上.可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆.11、清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净.五、成品保护:1、要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物.2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、预防损坏、污染外挂石材饰面板.3、 拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板.4、外饰面完活后,易破损局部的棱角处要钉护角保护,其余工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.5、 开工的外挂石材应设专人照管,遇有迫害成品的行动,应即时禁止,并严正处理.六、应注意的品质问题1、外饰石板面层色彩不一,主要是石材质量较差,施工时不进行试拼和认真的筛选.2、线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核查结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校订不勤等原因造成.3、打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检讨职员应过细验收.4、墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理.作业指导书------墙面瓷砖粘贴一、 施工筹备1. 材料要求1) 水泥:425号矿渣水泥或一般硅酸盐水泥.应有出厂证实或复试单,若出厂超过三个月,应按实验成果使用.2) 白水泥:425号白水泥.3) 砂子:粗砂或中砂,用前过筛.4) 面砖:面砖的名义应光洁、方正、平坦;质地牢固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应平匀一致,必须符合设计规定.不得出缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.共性能指标均应符合现行国度尺度的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%.5) 107胶和矿物颜料等.2. 主要机具1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等.3. 作业条件1) 墙面基层清理干净,窗台、窗套等事先砌堵好.2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类寄存备用.3) 大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,肯定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作.样板墙完成后必须经质检部分鉴定合格后,还要经由设计、甲方和施工单位独特认定,方可组织班组按照样板墙要求施工.二、 操作工艺1. 工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2. 基层为混凝土墙面时的操作方法1) 基层处置:首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水潮湿.假如基层混凝土表面很润滑时,beijing escort,亦可采取如下的"毛化处理"措施,即先将表面尘土、污垢扫除干净,用10%火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净、晾干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到墙上,其甩点要平均,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止.2) 吊垂直、套方、找规则、贴灰饼:根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼.3) 抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆,紧随着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每一遍厚度宜为5mm,shanghai massage,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护;待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8-12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若须要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平为止.4) 弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以节制出墙尺寸及垂直、平整.5) 排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保障砖缝隙匀称,合乎设计图纸要求,注意大墙面要排整砖,以及在统一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等.但也要注意一致和对称.如遇有凸起的卡件,运用整砖套割吻合,不得用非整砖随便拼凑镶贴.6) 浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖打扫干净,放入清水中浸泡2h以上,掏出待表面晾干或擦干净后方可使用.7) 镶贴面砖:镶贴应自上而下进行,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面.在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准.在面砖反面宜采用1:2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻小扣打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度.8) 面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖表面面2-3mm.若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,利用白水泥配颜料进行擦缝处理.面砖缝子勾完后,用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净.三、 质量标准1. 保证项目1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须相符设计要乞降契合现行标准的划定.2) 饰面砖镶贴必须稳固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺点.2. 基础名目1) 表面平整、干净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无明显的光泽受损处,无空鼓.2) 接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位合适.3) 套割:用整砖套割吻合,边沿整洁;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.4) 流水坡向正确,滴水线顺直.3. 容许偏差项目,见下表:室外贴面砖答应偏差项次 项目 许可偏差(mm) 检查方式 外墙面砖 釉面砖 1 破面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高下 1 1 用钢板短尺和塞尺检查四、 成品保护1. 要及时清擦清洁残留在门窗框上的砂浆.2. 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,避免损坏面砖.3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,免得污染墙面.若需先做面砖时竣工后必须采用贴纸或塑料薄膜等办法,防止污染.4. 注意不要碰撞墙面.五、 应注意的质量问题1. 空鼓、脱落1) 因冬季气温低,砂浆受冻,到来年春天化冻后容易产生脱落.因而在进行贴面砖操作时应保持正温.2) 基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,面层就轻易发生空鼓、脱落.3) 砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因此产生不同的干缩,亦会空鼓.应在贴面砖砂浆中加适量107胶,加强粘结,严格按工艺操作,器重基层处理跟自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做.2. 墙面不平:主要是构造施工期间,多少何尺寸把持不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真.应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序.3. 分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真依照图纸尺寸,核对结构施工的实际情形,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工当选砖不细,操作不当等造成.4. 墙面脏:主要起因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水洗擦,而后用自来水冲净.同时应增强成品保护.作业领导书------玻璃安装一、材料要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应吻合设计要求,其质量应符合有关产品标准的规定.1. 主要机具一般应备有:工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、羊毫、工具袋、长平安带等.2. 作业前提1) 玻璃应在门窗五金安装后,经检查及格,在涂刷最后一道油漆前进行安装.玻璃隔绝的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装.2) 门窗在正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,遇有分歧格的,应整修后再安装玻璃.3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在保险处所备用.对集中加工后进场的半成品,应有针对性的抉择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽,各应缩小1个裁口宽的1/4,一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm,边缘不得有斜曲或缺口等情况.铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定,满意设计及安装要求.4. 操作工艺...